خط تولید کنسرو تن ماهی

ظرفیت: ۱۵ الی ۲۴ هزار قوطی در روز

خط تولید کنسرو تن ماهی ساخت شرکت سیمرکو، با بهره‌گیری از دستگاه اتوکلاو تمام‌اتوماتیک ، با هر دو مکانیسم تحت خلا و تحت فشار، محصولی با پخت یکنواخت و کیفیت بالا ارائه می‌دهد. این خط، برای تولید محصولاتی نظیر کنسرو تن ماهی ، کنسرو ماهی قزل‌آلا ، کنسرو ماهی ساردین و کنسرو میگو قابل بهره‌برداری می‌باشد.

خط تولید کنسرو تن ماهی سیمرکو با ۱۸ ماه گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش ارائه می‌شود.
خط تولید کنسرو تن ماهی
  • خط تولید کنسرو تن ماهی

clear_all مشخصات فنی

  • فضای مورد نیاز : ۶۰۰ الی ۱۲۰۰ متر مربع
  • ظرفیت دیگ بخار : ۲ الی ۳ تن
  • برق مصرفی :۲۶ الی ۳۳ کیلووات در ساعت
  • مقدار گاز مصرفی : ۶۰ الی ۹۰ متر مکعب در ساعت
  • مقدار آب مصرفی: ۲ الی ۲۵ مترمکعب در ساعت
  • تعداد نیروی انسانی: ۵ الی ۱۲ نفر

error_outline ویژگی‌ها

  • قابل اجرا در ظرفیت‌های کارگاهی و صنعتی
  • دارای جاکت پخت دو و سه جداره جهت جلوگیری از اتلاف انرژی مصرفی و سیستم برگشتی بخار
  • کلیه قطعات سایشی و مصرفی ماشین آلات دارای آلیاژ هایی با سختی بالا و ضد سایش و خوردگی
  • مجهز به PLC و HMI با سیستم اعلام خطا و سیستم عیب یابی هوشمند
  • قابلیت عرضه خط تولید به صورت نو و اورهال بسته به سفارش مشتری

لی‌اوت خط تولید کنسرو تن ماهی

جانمایی ماشین‌آلات (لیوت)خط تولید کنسرو تن ماهی

خط تولید کنسرو تن ماهی سیمرکو در دو ظرفیت کارگاهی و صنعتی طراحی و ساخته می‌شود. خط تولید تن ماهی کارگاهی با ورودی ۵۰۰۰ کیلوگرم ماهی در روز، ۱۵ هزار قوطی ۲۰۰ گرمی محصول، تولید می‌نماید. خط تولید تن ماهی صنعتی نیز با ظرفیت پذیرش ۹۰۰۰ کیلوگرم ماهی در روز، قابلیت تولید ۲۴ هزار قوطی ۲۰۰ گرمی محصول در روز را خواهد داشت.

تولید کنسرو تن ماهی در حالت کلی شامل فرآیندهای آماده‌سازی، تولید و بسته‌بندی می‌باشد. فرآیند تولید کنسرو تن ماهی به روش صنعتی را در ادامه دنبال نمایید.

فرآیند تولید کنسرو تن ماهی

تولید کنسرو ماهی به روش صنعتی شامل مراحل گوناگون است که در قالب ۳ بخش کلی زیر انجام می‌شود:

۱. بخش آماده‌سازی

بخش آماده‌سازی خط تولید کنسرو تن ماهی شامل مراحل دیفراست، شستشو، برش و پخت اولیه ماهی است. پس از آنکه ماهی‌های مناسب کنسرو از جمله هوور مسقطی، گیدر، زرده به‌صورت یخ‌زده از سردخانه کارخانه خارج می‌گردند، باید با عمل دیفراست، یخ‌زدایی شوند. این عمل درون وان‌های آماده‌سازی تمام‌استیل انجام می‌شود. پس از یخ‌زدایی درون وان‌های آماده‌سازی، ماهی‌ها به وان دیگری به نام وان شستشو منتقل می‌شوند. عمل شستشو، درون این وان، با عبور دادن ماهی از کانوایرهای توری استیل و پاشیدن آب توسط نازل‌های آب‌پاش صورت می‌گیرد. در ادامه روند آماده‌سازی، ماهی‌های شسته‌شده به دستگاه اره ماهی‌بر منتقل می‌شوند تا درآنجا با جداسازی سر و باله، مابقی گوشت، به‌صورت قطعه‌قطعه شده تبدیل شود.

قطعات گوشت ماهی پس از خروج از دستگاه اره ماهی‌بر روی سینی‌های متعلق به ترولی دیگ پخت قرار داده می‌شوند. عملیات پخت اولیه و آنزیم‌بری به‌صورت همزمان درون دیگ پخت، با قرار گرفتن قطعات ماهی به مدت ۲۵ الی ۳۰ دقیقه انجام می‌شود. قطعات ماهی پس از خروج از دیگ پخت اولیه، بر روی میز‌هایی از جنس استیل با نام میز کار قرار داده می‌شوند تا پوست، استخوان و قسمت‌های مازاد آن‌ها توسط اپراتور، پاکسازی شود. اپراتور پس از تمیز کردن قطعات ماهی، آن‌ها را به فرم خرطومی دستگاه پرکن در می‌آورد تا شرایط لازم برای فرآیند پرکردن فراهم شود. از سمت دیگر خط نیز، قوطی‌های فلزی از محل دپو شده با سیستم شوتینگ و استریل، به سمت دستگاه پرکن هدایت می‌شوند.

۲. بخش تولید

بخش تولید در خط تولید تن ماهی شامل فرآیندهای پرکردن، نمک‌ریزی، روغن‌ریزی، اگزاست، درب‌بندی و پخت نهایی می‌باشد. عمل پرکردن توسط دستگاه پرکن ماهی انجام می‌شود. ماهی‌هایی که از مرحله آماده‌سازی به دستگاه پرکن منتقل شده‌اند، توسط اپراتوری که بر روی دستگاه نشسته‌ است، وارد خرطومی پرکن می‌شوند. قطعات گوشت با انجام عمل ویبره خرطومی، وارد دستگاه پرکن می‌شوند و سپس با تیغه‌های دستگاه پرکن، به‌اندازه مشخص درآمده تا درون قوطی‌هایی که از قبل استریل شده‌اند، ریخته شوند. قوطی‌های پرشده از قطعات ماهی، پس از خروج از دستگاه پرکن به سمت میز بازرسی هدایت شده و در آن‌جا به‌صورت رندوم توسط اپراتور وزن‌کشی می‌شوند.

قطعات ماهی پس از وزن‌کشی، جهت انجام فرآیند نمک‌زنی به سمت دستگاه محلول‌ریز هدایت می‌شوند. محلول آب و نمک در این مرحله توسط مخزن دستگاه محلول‌ریز، فرموله شده و سپس در قوطی ریخته می‌شود. در مرحله بعد از نمک‌ریزی، فرآیند روغن‌ریزی انجام می‌شود. عمل روغن‌ریزی توسط دستگاه محلو‌ل‌ریز به شکل پنوماتیک یا دوشی صورت می‌گیرد.

 پس از آنکه‌ قوطی‌های تن ماهی با نمک و روغن پر شدند، به سمت دستگاه اگزاست هدایت می‌گردند. قوطی‌های حاوی تن ماهی، درون دستگاه اگزاستر ۳ پاس طی یک مسیر سه مرحله‌ای تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شوند. پس از اگزاستر، قوطی‌ها بلافاصله وارد دستگاه درب‌بندی می‌شوند و پس از انجام فرآیند پلمپ کردن درب قوطی، توسط دستگاه قوطی‌شور، شسته می‌شوند.

در ادامه فرآیند تولید تن ماهی، قوطی‌های شسته شده توسط اپراتور، روی ترولی اتوکلاو چیده شده، سپس همراه با سبد به شکل افقی وارد دستگاه اتوکلاو تمام‌اتومات می‌شود. اتوکلاو بسته به ظرفیت خط تولید، در انواع ۲ سبد، ۳ سبد و ۴ سبدی طراحی و ساخته می‌شوند. قوطی‌های فلزی، درون اتوکلاو تحت فشار ۱/۲ بار تا دمای ۱۲۱ درجه سانتی‌‌گراد حرارت داده می‌شوند و بدین ترتیب عملیات پخت نهایی و استریلیزاسیون به‌صورت همزمان انجام می‌شود. قوطی‌های تن ماهی پس از فرآیند اتوکلاو، خشک شده و به بخش بسته‌بندی هدایت می‌شوند.

۳. بخش بسته‌بندی

بخش بسته‌بندی خط تولید تن ماهی، شامل چاپ اطلاعات تولید و شیرینک‌کردن قوطی‌ می‌باشد که به‌ترتیب توسط دستگاه‌های جت‌پرینت و شیرینک‌پک انجام می‌شود.

[contact-form-7 id="4409"]