گروه صنعتی سیمرکو برای نخستین بار در ایران، راهاندازی خط تولید کنسرو غذای حیوانات خانگی را با انجام اصلاحاتی در تکنولوژی تولید محصولات کنسروی، ارائه داده و تا به امروز بیش از 7 پروژه موفق را در کشور راهاندازی نموده است.
مقدار فضا |
مقدار برق |
مقدار آب |
مقدار گاز |
تعداد نیروی انسانی |
---|---|---|---|---|
350 الی 800 متر مربع
|
75 الی 110 آمپر
|
10 الی 25 متر مکعب
|
50 الی 130 متر مکعب
|
3 الی 7 نفر
|
شامل عملیات قطع کردن و تکه کردن گوشت میباشد که توسط دستگاه اره گوشت بر انجام میشود. اره ماهی بر که با نام اره گوشت بری نیز شناخته میشود جهت سولهت در جداسازی مواد زائد گوشت و پخت اولیه در فرایند کنسرویهای گوشتی مورد استفاده قرار می گیرد.
پخت اولیه توسط دستگاهی به نام دیگ پخت جهت سهولت در جداسازی ضایعات و نرم کردن بافت گوشت انجام میشود. برای این منظور گوشت پس از قطعه قطعه شدن بر روی سینیهای ترولی دیگ پخت قرار گرفته و داخل ریل دستگاه جاسازی میشود و توسط بخار آب اشباع شده پخت نهایی صورت میگیرد .
جهت پرکردن موادی که مقدار حجمی و یا وزنی کمی دارند و بخشی از مواد تشکیل دهنده محصول نهایی محسوب میشوند توسط نوار افزودنی و اپراتورهایی که در طرفین آن مستقر هستند انجام می شود . این دستگاه دارای ریل اصلی و مخازن نگهدارنده مواد افزودنی میباشد .
در محصولاتی نظیر پته که مواد به صورت میکس شده میباشد، از دستگاه پر کن دو پیستون خطی استفاده میشود. این دستگاه دارای عملکرد الکترومکانیک مجهز به اینورتر جهت تغییر دور است که فرآیند پرکردن را به صورت ردیفی توسط دو پیستون انجام میدهد.
فرآیند محلولریزی به منظور پرکردن قوطیهای حاوی مواد از محلول فرموله شده صورت میگیرد. این فرآیند به شکل اتوماتیک و توسط دستگاه محلول ریز انجام میشود. این دستگاه دارای یک مخزن ۵۰۰ لیتری میباشد که محلول فرموله شده را به صورت گرم نگه میدارد تا عمل محلولریزی در حالت داغ انجام شود.
قوطیهای کنسرو پس از پرشدن ازمواد و محلول هنوز هم دارای مقداری فضای خالی (۵ درصد از حجم قوطی) در قسمت بالایی هستند که باید در این مرحله از قوطی خارج شود. این فرآیند توسط دستگاهی به نام اگزاستر صورت میگیرد. بخار اشباع شده در طی مسیر عبور قوطی از این دستگاه، خلاء لازم را در فرایند کنسرواسیون صورت میدهد.
استریل و پخت نهایی مواد درون قوطی کنسرو، در پایان مرحله تولید و توسط دستگاه اتوکلاو انجام میشود. اتوکلاو، دستگاهی است که دارای یک محفظه بسته تحت فشار بخار آب اشباع شده با دمای معادل ۱۲۱ درجه سانتی گراد به مدت ۵۰ الی ۷۰ دقیقه با فشار کاری ۱/۲ بار عمل استریلیزاسیون و پخت نهایی مواد داخل قوطی را صورت میدهد.
چاپ اطلاعات تولید اطلاعات تولید شامل تاریخ تولید و انقضا، قیمت برای مصرفکننده و سریال تولید میباشد که باید بر روی درب قوطیهای کنسرو چاپ شوند. برای این منظور، از دستگاه جت پرینتر استفاده میشود. دستگاه جت پرینتر در انتهای خط تولید قرار می گیرد و با هر بار رد شدن قوطی از زیر نازل اطلاعات تولید را بر روی درب قوطی چاپ میکند.
جهت سهولت حمل و نقل قوطیهای کنسروی از کارخانه به فروشگاهها لازم است تا آنها بسته بندی شوند برای این منظور از دستگاه شیرینک پک استفاده میشود . قوطیها به صورت چند تایی (۱۲ و ۲۴ تایی) توسط اپراتور بر روی یک کفی کارتن قرار میگیرند و به داخل دستگاه هدایت میشوند و در آنجا توسط تونل هوای گرم نایلون کشی میشود.
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهمترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کردهاند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغههای باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راهاندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکلگیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر میباشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکانسنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشینآلات
گام چهارم: اجرای زیرساختها و راهاندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهرهبرداری
گام ششم: اخذ پروانههای بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
همونطور هم که قبلا به این موضوعات اشاره شده است مواردی رو باید برای این منظور در نظر گرفت که برخی از اونها عبارتند از :
عرضه و تقاضای محصول، دسترسی آسان به مواد اولیه، دسترسی به بازار فروش و مصرف، در نظر گرفتن هزینههای تولید متناسب با سرمایه گذاری اولیه همه این موارد اهمیت بالایی در تعیین نوع محصول تولیدی خواهد داشت
یکی از خدمات گروه صنعتی سیمرکو برای مشتریانی که این درخواست را مطرح مینمایند ارائه طراحی کارخانه و اجرای جانمائی بخشهای عمرانی و تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز در خط تولید، مطابق با ضوابط سازمان ملی استاندارد و فرایند تولید محصول می باشد که برای این منظور از نرم افزار های مربوط به طراحی عمرانی و صنعتی استفاده میشود و یک شمایل شبیه سازی شده را به صورت سه بعدی، قبل از اجرای کارخانه در اختیار مشتری قرار میدهد .
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینههای ثابت و جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کنه .
مراحلی که معمولا در فازبندیهای هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول: شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصتها و چالشهای پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصتها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینههای بازرگانی، کاهش هزینههای تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به دادههای بدست آمده در طی دو سال
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواستهای مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
گروه صنعتی سیمرکو خدمات صفر تا صدی خود را با بیش از 20 سال تجربه در راه اندازی خطوط تولید محصولات کنسرو ارائه می دهد.
گروه صنعتی سیمرکو در راه اندازی ۱۷۰ کارخانه داخلی و ۳۵ کارخانه خارجی مشارکت داشته است.