زیتون‌های خریداری شده از کشاورز توسط بشکه‌های ۲۲۰ کیلوئی به کارخانه انتقال داده می‌شود. جهت خارج کردن زیتون‌ها و انتقال آنها به دستگاه بعدی نیاز است تا از دستگاه بالابر و بشکه برگردان استفاده شود. ابتدا بشکه به بالا انتقال داده می‌شود تا سطحی بالاتر از هاپر بالا بر مواد داشته باشد و پس از آن توسط استاپری که در قسمت فوقانی آن در نظر گرفته شده است بشکه برگردانده می‌شود تا محتویات داخلی آن به داخل هاپر بالابر کاملا تخلیه شود.
زیتون‌های دم گیری شده داخل وان شست و شو قرار می‌گیرند و توسط بلوئر داخل آب موجود در وان شست‌وشو حبوبات سازی صورت می‌گیرد تا آب داخل وان با تلاطم بیشتری زیتون‌ها را بشوید. زیتون‌ها با جریان هوایی که بر روی سطح آب توسط بلوئر ایجاد شده به سمت الواتور موجود در دستگاه هدایت می شوند در حین انتقال زیتون‌ها به سمت دستگاه بعدی، توسط نازل‌های فشرده سازی آب، شست‌وشوی نهایی بر روی زیتون‌ها صورت می‌گیرد.
دستگاه بالابر دارای هاپر مخصوص میباشد، زیتون‌های بی هسته شده بر روی آن قرار می‌گیرند، با هربار حرکت نواری که دارای لبه‌های کوتاه تیغه‌ای میباشد بخشی از زیتون‌ها را از هاپر جدا کرده و به دستگاه بعدی انتقال می‌دهد.
دستگاه بلانچر دارای دارم شبکه‌ای دواری میباشد که با انتقال زیتون‌ها این درام به داخل آب باحرارت بالا، باعث آنزیم بری و پخت اولیه و نرم شدن بافت زیتون می‌شود.
دستگاه بالابر دارای‌ها پر مخصوص میباشد، زیتون‌های بی هسته شده بر روی آن قرار می گیرند، با هربار حرکت نواری که دارای لبه‌های کوتاه تیغه ای می باشد بخشی از زیتون‌ها را از هاپر جدا کرده و به دستگاه بعدی انتقال می‌دهد.
قبل از پرکردن محتویات داخل شیشه، می بایست شیشه ها استریل شوند، برای این منظور از دستگاه شیشه شوی استفاده می شود. با عبور کردن هر یک از شیشه‌ها از زیر نازل بخار آب به صورت فشرده و نازل باد جهت خشک کردن فرآیند استریل کردن شیشه‌ها صورت می‌گیرد.
پس از شست و شوی شیشه، درصورتی که آب داخل شیشه بماند، باعث ایجاد کپک در محتویات داخل شیشه می‌شود، برای جلوگیری از این موضوع
می‌بایست شیشه‌ها خشک شوند. شیشه‌ها پس از شست و شو به داخل تونلی وارد می‌شوند که توسط المنت‌های حرارتی گرم شده‌اند. و با عبور شیشه‌های شسته شده از داخل این تونل، شیشه کاملا خشک می‌شود و اماده پر کردن می‌شوند.
پس از عمل دربندی شیشه‌ها، با نوار کانوایری که بین دستگاه دربندی و تونل پاستور تعبیه شده است، شیشه‌ها به داخل تونل پاستور انتقال داده می‌شود. تونل پاستور دارای یک محفظه سه قسمتی و یک نوار نقاله میباشد که در طول مسیر تونل پاستور، شیشه‌ها را در هر مرحله‌های مختلفی قرار می دهد. مرحله اول دوش آب با دمایی بالاتر از ۸۵ درجه، مرحله دوم دوش آب با دمایی بالاتر از ۵۵ درجه، مرحله سوم دوش آب با دمایی بالاتر از ۳۸ درجه میباشد در طی زمان‌های مختلفی میباشد و در انتها شیشه‌ها خنک و خشک می شوند تا فرایند پاستور شدن نهایی شود.
کارشناسان فنی مجموعه سیمرکو با گردآوری مهم‌ترین سوالاتی که حاصل تعامل چندین ساله با کارآفرینان فعال در حوزه تولید مواد غذایی است، سعی در یافتن مدلی کرده‌اند که بتواند پاسخگوی چنین دغدغه‌هایی باشد. بر اساس مدل پیشنهادی سیمرکو جهت راه‌اندازی خط تولید، مسیر کارآفرینان از زمان شکل‌گیری یک ایده تا تولید محصول نهایی شامل موارد زیر میباشد.
گام نخست: مشاوره تخصصی و امکان‌سنجی اولیه
گام دوم: ارائه طرح توجیهی و اخذ جواز تاسیس
گام سوم: طراحی و ساخت ماشین‌آلات
گام چهارم: اجرای زیرساخت‌ها و راه‌اندازی خط تولید
گام پنجم: تولید آزمایشی محصول و اخذ جواز بهره‌برداری
گام ششم: اخذ پروانه‌های بهداشتی
گام هفتم: آموزش و مشاوره
گام هشتم: تولید نهایی، بازاریابی و فروش محصول
برخی از کشاورزان زیتون را به دو صورت زیتون هسته دار و زیتون بدون هسته به کارخانجات ارائه می دهند . برخی از کارگاه های خدماتی، امکان سورت کردن و بی هسته کردن زیتون ها را برای کشاوران فراهم می نمایند.
بله، کاهش هزینه‌های اولیه با تغییر در ظرفیت و شکل اجرای خط تولید، میسر خواهد شد. کاهش هزینه عموما با دو روش کاهش در ظرفیت ماشین‌آلات و یا خرید ماشین‌آلات دست دوم صورت می‌گیرد. شرکت سیمرکو، پلن‌های گوناگونی را برای اجرای خط تولید کنسرو تن ماهی در نظر گرفته است که شامل انواع صنعتی، کارگاهی و اورهال‌شده میباشد. اجرای خط تولید با ماشین‌آلات اورهال شده معمولا موجب کاهش ۴۰ درصدی سرمایه‌گذاری اولیه خواهد شد. در صورتی که تهیه زیتون از کشاورز به صورت هسته گیری شده باشد، نیازی به دستگاه برگردان بشکه، سورتینگ، هسته کن، دم گیر نمی‌باشد و در نتیجه هزینه اجرای خط تولید ارزان تر تمام خواهد شد.
ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه‌های ثابت و جاری، متناسب با سرما گذاری اولیه و درخواست بازار باشد. پیش‌بینی مواد اولیه شامل تهیه رب متناسب با ظرفیت بسته بندی، تهیه قوطی و درب قوطی، شیشه و درب شیشه، کارتن و نایلون، انرژی مصرفی و همچنین در نظر گرفتن بازار عرضه و تقاضا میباشد.
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول: شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالش‌های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت‌ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه‌های بازرگانی، کاهش هزینه‌های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده‌های بدست آمده در طی دو سال
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواست‌های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی
گروه صنعتی سیمرکو، تاکنون در راه‌اندازی ۱۷۰ کارخانه داخلی و ۳۵ کارخانه خارجی مشارکت داشته است.
