خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات

طراحی و ساخت توسط گروه صنعتی سیمرکو

ظرفیت: ۲۵,۰۰۰ الی ۱۲۰,۰۰۰ عدد قوطی در روز

گروه صنعتی سیمرکو خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات را در ظرفیت ها و بهره برداری های مختلفی طراحی و ارائه می نماید . خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات شامل چهار بخش آماده سازی، تولید، بسته بندی و تاسیسات می باشد و با تغییراتی که در بخش هایی از ماشین آلات صورت می گیرد امکان بهره برداری از خط تولید جهت تولید کنسرو لوبیا، لوبیا وقارچ، نخود آبگوشتی، نخود سبز، عدسی، باقلا، خاویار بادمجان میسر می باشد. در این بخش توضیحاتی در خصوص خط تولید کنسرو لوبیا ارائه می شود.

تکنولوژی ساخت: خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات ساخت گروه صنعتی سیمرکو، با بهره گیری از سیستم اتوماسیون صنعتی توانسته است بخش عمده ای از عملکرد دستگاه ها و ماشین آلات را بدون نیاز به اپراتور مدیریت نماید . شن گیر ویبره ای، مخازن خیساندن بدون نیاز به اپراتور، شن گیری کانتی نیوس با سیرکولاسیون آب مصرفی، بلانچر پخت و آنزیم بری اتومات، پرکردن و دربندی اتومات، اتوکلاوهای تمام اتومات با سنسور ها و لاگرهای بدون سیم بخشی از ماشین آلات خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات ساخت گروه صنعتی سیمرکو می باشد.

ظرفیت‌های خط تولید کنسرو حبوبات: خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات ساخت گروه صنعتی سیمرکو در ظرفیت های ۲۵,۰۰۰ الی ۱۲۰,۰۰۰ قوطی ۴۰۰ گرمی در روز طراحی و ساخته می شود .

در صورت محاسبه ظرفیت بر مبنای مقدار لوبیا و حبوبات به خط تولید، در هر قوطی ۴۰۰ گرمی معادل ۱۰۰ الی ۱۲۰ گرم مواد خام خیس نخورده محاسبه و منظور می گردد و مابقی سس و قارچی که به کنسرو لوبیا اضافه می شود در نظر گرفته می شود . 

هزینه های اجرای خط تولید: هزینه های اجرای خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات بر مبنای نوع ماشین آلاتی می باشد که در آن خط تولید مورد استفاده قرار می گیرد، برای مشخص شدن نوع ماشین آلات می بایست موارد زیر مورد بررسی قرار گیرد: ظرفیت تولید روزانه، اتومات یا نیمه اتومات بودن برخی از ماشین آلات، نو و یا اورهال بودن بخشی از ماشین آلات مورد استفاده در خط تولید و نوع بهره برداری که از خط تولید صورت می گیرد .

مشخصات فنی خط تولید:

  • مقدار فضای مورد نیاز : ۴۰۰ الی ۱۶۰۰ متر مربع
  • مقدار برق مورد نیاز : ۲۰۰ الی ۴۵۰ آمپر
  • مقدار آب مورد نیاز : ۱۵۰ متر مکعب الی ۴۵۰ متر مکعب
  • مقدار گاز مصرفی : ۱۲۰ الی ۳۸۰ متر مکعب
  • تعداد نیروی انسانی : ۸ الی ۱۲ نفر

بهره‌برداری از خط تولید کنسرو حبوبات

انواع محصولاتی که با خط تولید کنسرو حبوبات تولید می شوند عبارتند از :

  • کنسرو لوبیا
  • کنسرو لوبیا و قارچ
  • کنسرو نخود آبگوشتی
  • کنسرو نخود سبز
  • کنسرو باقلا
  • کنسرو خاویار بادمجان
  • کنسرو ذرت
  • کنسرو عدسی

کنسرو لوبیا چیتی

کنسرو نخود

کنسرو نخود فرنگی

کنسرو قارچ

کنسرو ذرت

تنوع محصولات با توجه به نوع ماشین آلات و فرآیند تولیدی که در خط تولید اجرا می شود صورت می پذیرد .

جانمایی ماشین آلات

فرآیند تولید کنسرو لوبیا و حبوبات

خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات به طور کلی شامل بخش آماده سازی، تولید، بسته بندی می باشد.

  • بخش آماده‌سازی: شامل شن گیر ویبره ای جهت جداسازی اولیه خاک و خاشاک، وان های حبوبات جهت خیساندن حبوبات، شن گیر ثانویه جهت جداسازی نهایی سنگ ها از حبوبات، بلانچر جهت پخت اولیه و آنزیم بری حبوبات، خنک کردن وسورتینگ جهت آماده سازی جهت پرکردن می باشد .
  • بخش تولید: شامل رساندن قوطی خالی به خط تولید توسط سینی ترافیک، استریل کردن قوطی قبل از پرکردن، پرکردن حبوبات داخل قوطی، تولید سس مخصوص و پرکردن سس داخل قوطی های پرشده از حبوبات، اگزاست جهت خارج کردن هوای باقی مانده در قوطی، دربندی جهت پلمپ درب قوطی بر روی بدنه قوطی، شستن قوطی، استریل کردن محتویات قوطی می باشد
  • بخش بسته بندی: شامل چاپ اطلاعات تولید بر روی درب قوطی و نایلون کشی (شیرینگ کردن) قوطی ها به صورت چند تایی می باشد .

مراحل کلی تولید کنسرو لوبیا و حبوبات را در ادامه مشاهده می‌نمائید:

شن گیری اولیه

پس از خارج کردن لوبیا از داخل کیسه های مخصوص انتقال بر روی نوار شن گیر، با توجه به ویبره و شیبی که بر روی دستگاه وجود دارد لوبیا ها به سمت جلو حرکت کرده و در میان شیارهای این دستگاه قرار می گیرند، خاک و خاشاک و سنگ های کوچک تر از لوبیا، از شیارها عبور کرده و به قسمت مخزن ذخیره ضایعات ریخته می شود و لوبیا ها به سمت دستگاه بعدی انتقال داده می شوند. توضیحات بیشتر

۱

۲

بالابر مواد

لوبیا های پاک شده در مخزن ذخیره بالابر قرار می گیرند و با هر بار بالا رفتن تیغه بالابر مقداری از لوبیا ها را نیز با خود انتقال می دهند. توضیحات بیشتر

مخزن خیساندن لوبیا

لوبیا ها توسط بالابر داخل مخازن خیساندن قرار می گیرند و بسته به نوع لوبیا ساعت ها در این مخازن خیس می خورند تا آماده جهت تکمیل شدن فرایند اماده سازی شوند . دریچه مخصوصی در زیر این وان قرار گرفته است تا هر چند ساعت یکبار آب داخل این مخازن تعویض شود . توضیحات بیشتر

۳

۴

شن گیر ثانویه

لوبیا ها پس از خیساندن در شن گیر ثانویه قرار می گیرند تا با عبور لوبیا ها به همراه فشار آب از روی سطح آب دپو شده در داخل شن گیر ثانویه، لوبیا ها بالا مانده و سنگ های بزرگ تر در کف شن گیر ته نشین می شوند، لوبیا های بر روی سطح آب مانده با بالابر به دستگاه بلانچر انتقال داده می شوند.

بلانچر

لوبیا ها پس از شن گیری، داخل درام دستگاه بلانچر قرار می گیرند. درام دستگاه بلانچر مخزن استوانه ای بزرگی می باشد که دارای مش های متعددی بر روی آن جهت عبور آب داغ به همراه بخار می باشد تا لوبیا ها با عبور از داخل آب داغ بلانچر، آنزیم بری و پخت اولیه بر روی آنها صورت پذیرد. دانه‌های حبوبات پس از بلانچ توسط دوش آب ولرم، خنک شده و سپس به قسمت سورتینگ هدایت می‌شوند. توضیحات بیشتر

۵

۶

میز بازرسی

سورتینگ

قبل از پرکردن لوبیا و حبوبات داخل قوطی می بایست از محتویاتی که داخل قوطی ریخته می شود مطمئن شد برای این منظور لوبیا های خنک شده بر روی نوار بازبینی ریخته می شود و اپراتور های طرفین دستگاه لوبیا ها را بررسی می کنند تا مطمئن شوند که پوسته لوبیا و یا سنگ و خاشاکی در بین لوبیا های باقی نمانده باشد .توضیحات بیشتر

بالابر مواد

پس از سورت کردن لوبیا ها می بایست آنها را به دستگاه پرکن انتقال داد، جهت انتقال لوبیا ها به دستگاه پرکن از بالابر مواد استفاده می شود . لوبیا ها پس از سورت شدن در مخزن ذخیره لوبیا دپو شده و با هر بار بالا رفتن نوار بالابر تیغه بالابر مقداری از لوبیا های دپو شده را با خود به دستگاه پرکن انتقال می دهد .توضیحات بیشتر

۷

۸

سینی ترافیک

سینی ترافیک

قوطی های خالی توسط اپراتور از داخل پالت به صورت چند تایی برداشته شده و بر روی سینی گرد گردان سینی ترافیک قرار می گیرد، سینی گردان با هر بار چرخیدن و گریز از مرکزی که ایجاد می کند قوطی ها را به کناره دستگاه انتقال می دهد، قوطی ها از خروجی که در یک سمت سینی ترافیک در نظر گرفته شده است خارج شده و بر روی دستگاه بعدی انتقال داده می شود. توضیحات بیشتر

قوطی شوی استریل

قوطی ها قبل از پر شدن می بایست استریل شوند ، برای این منظور نازل هایی در این دستگاه پیش بینی شده است تا با هر بار عبور کردن قوطی های خالی از زیر نازل های دستگاه قوطی ها استریل شوند و در نهایت خشک و آماده پر کردن شوند. توضیحات بیشتر

۹

قوطی شوری استریل

۱۰

پرکن

لوبیا ها توسط بالا بر به صورت تدریجی بر روی سینی پرکن نازلی قرار می گیرند، سینی پرکن دارای کاسه های متعددی می باشد تا در صورت وجود لوبیا بر روی سینی به صورت حجمی پر شوند . با هر بار چرخش دستگاه نازل ها در زیر شکاف لوبیایی زیر نازل های کاسه ای قرار گرفته و پر می شوند. توضیحات بیشتر

وان شستشوی قارچ

در صورت تولید کنسرو لوبیا و قارچ می بایست ابتدا قارچ ها در وان های مخصوصی که دارای هواساز هستند شسته شود . این مخازن معمولا دوجداره بوده تا ضایعات و شن ها در جداره دوم قرار بگیرند و قارچ ها پس از خیس خوردن، توسط بلوئر که وظیفه هواسازی دارنند بهتر شسته شوند . توضیحات بیشتر

۱۱

۱۲

بلانچر قارچ

قارچ ها قبل از پرشدن در داخل قوطی می بایست  پخته شوند این کار توسط دستگاهی به نام پاتیل گردان صنعتی صورت می گیرد. پاتیل صنعتی دارای دو جداره مخصوص بخار آب می باشد تا پس از پرشدن قارچ داخل مخزن پاتیل به صورت غیر مستقیم مورد حرارت قرار بگیرند و پخته شوند . توضیحات بیشتر

اسلایسر قارچ

قارچ ها پس از بلانچ شدن می بایست ورقه ورقه بشوند (اسلایس) . برای اینکار دستگاه اسلایسر با ویبره و شیاری که بر روی آن تعبیه شده است قارچ ها را به صورت تکی و موازی سمت تیغه ها هدایت می کند ، هر دستگاه دارای تیغه های متعددی می باشند تا با عبور قارچ های بلانچ شده از زیر تیغه ها، قارچ های به صورت اسلایس خارج شوند. توضیحات بیشتر

۱۳

۱۴

فرمولاسیون

در کنسرو لوبیا می بایست سس مخصوصی برای آن در نظر گرفت که این سس پس از لوبیا بخش اعظمی از ترکیبات و محتویات داخل قوطی را شامل می شود . این سس دارای فرمولاسیون خاصی می باشد که معمولا در اختیار مدیران تولید کارخانه های کنسروی به عنوان یک مهارت تخصصی تلقی می شود . جهت ترکیب و ساخت سس مخصوص لوبیا و حبوبات می بایست از دستگاه فرمولاسیون استفاده کرد . فرمولاسیون دارای یک مخزن در قسمت زیر و یک مخزن در قسمت فوقانی میباشد که مخزن زیر دارای جاکت (جداره بخار آب) و همزن با سرعت بالا جهت ترکیب کردن آب، نمک، زرد چوبه، فلفل، رب، زیره و … می باشد و مخزن بالا جهت ذخیره سازی و دارای جاکت و همزن با سرعت پائین تر می باشد . توضیحات بیشتر

محلول ریز

در خط تولید های کنسروی دو مدل محلول ریز مورد استفاده قرار می گیرد، محلول ریز دوشی که به صورت پیوسته سس ساخته شده، از نازل ها به صورت دوشی ریخته می شود که با عبور قوطی های پر شده از لوبیا سس در داخل قوطی های پر می شود و سر ریز آن مجددا به مخزن نگهداری سس بر می گردد و نوع دیگری از محلول ریز وجود دارد که با عبور قوطی ها به تعداد نازل های محلول ریز و تشخیص آن توسط سنسور دستگاه جلوی ورود قوطی های جدید گرفته می شود و توسط plc به نازل های دستگاه فرمان داده می شود و سس ها به داخل قوطی ها ریخته می شود . توضیحات بیشتر

۱۵

۱۶

دستگاه اگزاستر

اگزاستر

جهت خارج کردن هوای باقی مانده در داخل قوطی کنسرو لوبیا و حبوبات، با عبور دادن قوطی های پرشده از زیر نازل های بخار آب، دمای سطحی و داخلی قوطی بالا رفته و باعث ایجاد انبساط و خارج شدن هوا از داخل قوطی می شود و همچنین در صورت باقی ماندن بخار آب داخل قوطی پس از دربندی و فرایند خنک کردن اتوکلاو ، بخار آب به قطره تبدیل شده و ایجاد خلا می کند .   توضیحات بیشتر

دربندی

پس از خارج شدن هوا از داخل قوطی ها می بایست فورا درب آنها بسته شود، این کار توسط دستگاهی به نام دربندی صورت می گیرد . قوطی های با وارد شدن به نوار نقاله، توسط ماردون متصل به ستاره ورود بر روی پدال دستگاه دربندی قرار می گیرند، با هر بار ورود یک قوطی و تشخیص آن در هنگام ورود یا توسط اهرم مکانیکی و یا سنسور تشخیص، یک درب از درب انداز رها شده و بر روی ریل قرار می گیرد و توسط ناخنک مخصوص به طور همزمان قوطی و درب قوطی بر روی پدال قرار گرفته و با بالا آمدن یک پدال درب قوطی با دیسک نگهداری می شود و قوطی توسط پدال فشار داده می شود تا درز ها گرفته شود، پس از آن قرقره عمل اول و عمل دوم کار پلمپ قوطی فلزی را نهایی می کند و توسط ستاره خروج قوطی ها به بیرون از دستگاه هدایت می شوند. توضیحات بیشتر

۱۷

۱۸

قوطی شوی بعد از دربندی

قوطی شوی

معمولا بدنه قوطی ها در مسیر پرشدن سس لوبیا و حبوبات، کثیف می شوند جهت پاک سازی قوطی های دربندی شده می بایست آنها را شست، برای این منظور از دستگاه قوطی شوی آخر خط استفاده می شود. نازل های فشرده سازی، آب به همراه بخار آب و محلول شوینده را بر روی قوطی های عبور کرده از زیر نازل ها، شستشو داده و به بیرون از دستگاه منتقل می کند .  توضیحات بیشتر

اتوکلاو

قوطی ها پس از شسته شدن بر روی نوار مخصوص قرار گرفته تا در داخل سبد های اتوکلاو قرار بگیرند. سبد اتوکلاو توسط جک بالا برنده همسطح نوار شده و با هر بار اضافه شدن قوطی در داخل سبد، قوطی ها، سطوح مختلف سبد اتوکلاو را پر می کنند. سبد های اتوکلاو مجهز به چرخ بوده و پس از پرشدن در داخل اتوکلاو قرار می گیرند، پس از اتمام کار بارگیری همه سبد های اتوکلاو، درب آن بسته شده و به صورت اتومات تنظیم می شود . دمای کاری مشخص و مدت زمان مشخص با توجه به جنس لوبیا و حبوبات مورد استفاده قرار گرفته در کنسرو و همچنین ارتفاع موقعیت کارخانه از سطح دریا (فشار اتمسفریک) محاسبه می شود. توضیحات بیشتر

۱۹

اتوکلاو تمام اتومات

۲۰

جت پرینتر صنعتی

جت پرینتر

قوطی های استریل شده پس از خشک شدن توسط اپراتور و دستگاه سینی ترافیک بر روی نوار انتقال جت پرینتر قرار می گیرد تا علاوه بر چاپ اطلاعات تولید شامل تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، کد محصول، قیمت مصرف کننده جهت جمع آوری و کارتن گذاری آماده شود. توضیحات بیشتر

شیرینگ پک

جهت حمل و نقل آسان قوطی های کنسروی به صورت چندتایی، می بایست آنها را شیرینگ کرد. برای این منظور از دستگاه شیرینگ پک استفاده می شود . اپراتور ابتدا قوطی ها را بر روی کارتن های لبه کوتاه و به صورت چند تایی قرارداده و آنها را بر روی نوار شیرینگ قرار می دهد . جک پنوماتیک کارتن را به داخل هدایت می کند تا علاوه بر نایلون کشی در داخل تونل گرمای شیرینگ نیز قرار بگیرد . نایلون شیرینگ پس از حرارت دیدن به بدنه قوطی ها چسبده و فرم آنها را میگیرد و سپس خنک می شود و از دستگاه خارج می شود . توضیحات بیشتر

۲۱

َشیرینک پک

توضیحات: لیست ماشین آلات مطرح شده جهت آشنایی مخاطب با فرایند کلی خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات بوده است و لذا جهت تهیه لیست کاملی از ماشین آلات و تجهیزات، پس از جلسه فنی در دفتر مرکزی گروه صنعتی سیمرکو و ارزیابی درخواست مشتری با در نظر گرفتن نوع بهره برداری، ظرفیت تولید، نوع بسته بندی، نو یا اورهال بودن ماشین آلات، اتومات یا نیمه اتومات بودن خط تولید، موقعیت و فضای تولید و مقدار سرمایه گذاری محاسبه و ارائه خواهد شد .

اقداماتی که گروه صنعتی سیمرکو در راه اندازی کارخانه کنسرو حبوبات به مشتریان خود ارائه می دهد :

طراحی و ساخت ماشین آلات

سوالات متداول

بررسی چگونگی راه اندازی یک کارخانه تولید کنسرو لوبیا و حبوبات، در ذهن بسیاری از سرمایه گذاران و کارآفرینان، سئوالات و مجهولات متعددی رو ایجاد می کند، ما قصد داریم با ارائه برخی از سئوالات و پاسخ به آنها، راهکاری عملیاتی را در این خصوص ارائه دهیم :

در ادامه بخشی از مهم ترین سوالات متدوال در ارتباط با راه اندازی خط تولید کنسرو حبوبات که حاصل تعاملات اخیر کارشناسان سیمرکو با تولیدکنندگان محترم بوده است را ملاحظه می‌نمایید.

جهت تولید کنسرو غیرگوشتی و بهره برداری های دیگر از این خط تولید چه نوع ماشین آلاتی باید به خط اضافه شود ؟

در صورت بهره برداری همزمان از خط تولید کنسرو لوبیا می بایست نوع بهره برداری و ظرفیت تولید آن مشخص شود . به طور کلی ۸۰٪ ماشین آلات در کنسرو غیر گوشتی به صورت مشترک مورد بهره برداری قرار می گیرد . تنها در بخش آماده سازی جهت تمیز کردن و جداسازی ، پخت اولیه و پرکردن تغییراتی در دستگاه صورت می گیرد .
به عنوان مثال برای تولید خاویار بادمجان می بایست دستگاه های پوست گیر بادمجان، چرخ گوشت، پرکن دو پیستون، پاتیل گردان و برای تولید کنسرو لوبیا به همراه قارچ می بایست دستگاه شستشوی قارچ، بلانچر قارچ، اسلایسر قارچ به خط تولید اضافه شود .

با چه ظرفیتی تولید کنسرو لوبیا و حبوبات را شروع کنیم ؟

ظرفیتی که علاوه بر توجیه پذیر کردن هزینه های ثابت و جاری بتونه محصول تولیدی شما رو در بازار معرفی کنه .
مراحلی که معمولا در فازبندی های هدف گذاری شده به صورت استاندارد مطرح هست عبارتند از :
فاز اول : شناخت موسس از روند تولید و آشنا شدن با فضای مربوطه و موانع پیش رو، بدست آوردن راهکارهای برون رفت از موانع ، فرصت ها و چالش های پیش رو در سال نخست تجربه میشه
فاز دوم: تبلیغات و حضور مدوام و بهره برداری از فرصت ها و ارائه آفرهای فروش با حداقل سود و حداکثر تیراژ، آشنا شدن توزیع کنندگان و فروشندگان با محصول تولید شده در سال دوم
فاز سوم: تنوع در محصولات و کاهش هزینه های بازرگانی، کاهش هزینه های تولید، تمرکز در ایجاد بازار هدف با توجه به داده های بدست آمده در طی این دو سال در سال سوم محقق میشه
فاز چهارم: پاسخ مناسب به درخواست های مشتریان با توجه به بازخورد بازرگانی و فروش، ایجاد نمایندگی داخلی و خارجی، تولید محصول با درنظر گرفتن محیط و بازار هدف و سفارش مشتری، صادرات محصول رقابتی

امکان صادارت محصولات کنسرو لوبیا نیز وجود دارد ؟

بله – در حال حاضر بسیاری از کارخانه های کنسرو لوبیا و حبوبات داخل ایران بخش اعظمی از محصولات را جهت صادرات به کشورهای افغانستان، عراق و … صادر می کنند .
اما می بایست فرهنگ غذایی آن کشورها را مطالعه و متناسب با ذائقه آنها فرمولاسیون کنسرو لوبیا و حبوبات را در نظر گرفت.
با بالا بردن کیفیت محصول نهایی و برنامه ریزی و هدف گذاری و ایجاد نمایندگی و ارتباط با تجار خارجی امکان صادارت محصولات با توجه به قیمت تمام شده وجود دارد .

آیا امکان کاهش هزینه‌های اولیه جهت راه‌اندازی خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات وجود دارد؟

بلی، کاهش هزینه‌های اولیه با تغییر در ظرفیت و شکل اجرای خط تولید، میسر خواهد شد. کاهش هزینه عموما با دو روش کاهش در ظرفیت ماشین‌آلات و یا خرید ماشین‌آلات دست دوم صورت می‌گیرد. شرکت سیمرکو، پلن‌های گوناگونی را برای اجرای خط تولید کنسرو لوبیا و حبوبات در نظر گرفته است که شامل انواع صنعتی، کارگاهی و اورهال‌شده می‌باشد. اجرای خط تولید با ماشین‌آلات اورهال شده معمولا موجب کاهش ۴۰ درصدی سرمایه‌گذاری اولیه خواهد شد.
به عنوان مثال در خط تولید کنسرو حبوبات با ظرفیت پائین از دستگاه های پرکن دو نازله، بلانچر ثابت، اتوکلاو های افقی استفاده می شود که این موضوع باعث کاهش هزینه های ثابت اولیه تا ۵۰ درصد را خواهد داشت .

کارخانه تولید کنسرو حبوبات را کجا احداث کنیم ؟

احداث یک کارخانه بستگی به رویکرد موسس مجموعه در نحوه بازاریابی و فروش محصول دارد(صرفا تولید کننده باشد و یا تولیدکننده و فروشنده) ، در صورتی که احداث کارخانه نزدیک به زمین برداشت حبوبات باشد هزینه های تامین مواد اولیه پائین خواهد بود ولی دسترسی به بازار های فروش و بزرگتر با هزینه های حمل بیشتری میسر می شود . در صورتی که کارخانه دور از زمین برداشت حبوبات باشد هزینه های تامین مواد اولیه بیشتر و دسترسی به بازار بهتر خواهد بود . اما در بعضی از تولیدات می بایست کارخانه نزدیک به زمین برداشت حبوبات باشد به عنوان مثال جهت تولید کنسرو نخود سبز، از زمان برداشت تا زمان کنسرو شدن بهتر است زیر ۴ الی ۵ ساعت کنسرو شدن صورت پذیرد در غیر این صورت نخود سبز خشک شده و مناسب کنسرو کردن نمی باشد .

شرکت سیمرکو جهت راه اندازی یک کارخانه کنسرو لوبیا و حبوبات چه کمکی به مشتری ارائه می دهد ؟

برخی از خدمات گروه صنعتی سیمرکو به شرح ذیل می باشد
۱. مشاوره در زمینه امکان سنجی، موقعیت اجرای کارخانه، تحلیل بازار عرضه و تقاضا، برآوردهای مالی و زمانی، ارائه گان چارت، ماشین آلات و تجهیزات
۲. طراحی کارخانه شامل طراحی و ارائه نقشه های عمرانی، معماری، الکتریکال، مکانیکال
۳. اجرای زیر ساخت شامل سپتیک، موتورخانه، برق، بخارآب، آب و تصفیه آب، باد.
۴. طراحی و ساخت ماشین آلات و یا اورهال آنها،
۵. نصب و راه اندازی ماشین آلات و تولید آزمایشی محصول،
۶. آموزش بهره برداری از ماشین آلات، تامین و نگهداری تجهیزات و ماشین آلات خط تولید، فرمولاسیون، پشتیبانی دوره ای و یا موردی، 18 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش.
۷. معرفی تیم بازرگانی و فروش خبره، معرفی محصول نهایی به بازرگانان داخلی و خارجی

از کجا باید شروع کنیم ؟

برای این سئوال توضیحات مفصلی داده شده است جهت کسب اطلاعات بیشتر بر روی لینک زیر کلیک فرمائید .
از کجا شروع کنیم